在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工身就是一種要求很高的加工手段，相對于傳統(tǒng)的加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢。那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢

一、CNC精密零件加工

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用***多，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

2、機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

3、刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

5、機床過載斷電保護：根據(jù)生產(chǎn)過程的負載設(shè)定***大負載程度，當(dāng)負載達到設(shè)定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關(guān)機，以對機床實施保護作用。

二、CNC精密零件加工特點

1、CNC精密零件加工效果更高，CNC零件加工可以同時加工多個表面，相比普通車床加工可以節(jié)省大量工序，節(jié)省時間，而CNC加工零件質(zhì)量也比普通車床要穩(wěn)定了不少；

2、CNC精密精密零件加工在新產(chǎn)品開發(fā)中具有不可代替的作用，一般來說，通過編制不同零件的復(fù)雜加工可以加工，而改裝和更新設(shè)計只需要改變車床程序，即可大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；

3、數(shù)控精密零件加工自動化程度不夠，大大降低了工人的勞動強度，工人在加工過程中不需要想普通車床那樣多的控制，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督；

4、普通車床的初期投資比較大，數(shù)控車床的價格非常高

三、CNC精密零件加工優(yōu)勢

1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料選擇范圍寬；

2、機器設(shè)備性能穩(wěn)定，操作簡單；

3、可以將零件進行適當(dāng)?shù)姆纸猓?/span>

4、特別適合于加工大尺寸及結(jié)構(gòu)比較簡單的零部件。